复合电缆沟盖板的日常维护需结合其材质特性（高分子复合树脂 + 增强纤维）和使用场景（如隧道、户外、化工区等），重点围绕 “防腐蚀、防损伤、防老化” 展开，通过简单且规律的操作，延长使用寿命、保障使用安全。以下是具体维护要点，按 “日常巡检、清洁防护、问题处理” 三大模块分类说明：
巡检核心是及时发现 “易导致性能衰减” 的微小问题，避免小隐患扩大。重点关注以下 3 个维度：
外观完整性检查
查看盖板表面是否有裂缝、缺损、树脂剥落：尤其是边缘（受力集中区）和拼接处，若出现长度＞5cm 的裂缝、或局部树脂剥落（露出内部玻璃纤维），需标记并及时处理（防止纤维受潮锈蚀）；
检查防滑纹路：若表面防滑纹（如石英砂层）磨损严重（纹路深度＜1mm），需记录（后续需补充防滑措施，避免行人滑倒）；
观察颜色变化：若盖板局部出现明显泛黄、发黑（非污渍），可能是树脂老化或局部腐蚀，需结合使用环境排查原因（如是否有酸碱液渗漏）。
密封与固定检查
拼接缝隙：查看盖板间的密封胶（如硅酮胶）是否开裂、脱落，若缝隙裸露，需及时补胶（防止雨水、灰尘、腐蚀性杂质渗入内部，导致树脂与纤维分层）；
固定件：检查预埋螺栓、卡扣是否松动、锈蚀（虽复合材料本身耐腐，但金属固定件可能生锈），若螺栓松动需拧紧，锈蚀严重则更换为不锈钢材质固定件；
边缘搭接：确认盖板与沟体的搭接是否牢固，有无翘曲（若盖板翘曲，会导致受力不均，长期易断裂）。
周边环境检查
沟体状态：查看电缆沟沟体是否有沉降、开裂，若沟体变形，会导致盖板受力偏移，需先修复沟体再调整盖板；
周边堆积物：清理盖板上方及周边的建筑垃圾、杂草、积水，避免堆积物长期压迫盖板（导致局部变形），或积水沿缝隙渗入沟内（加速盖板内部受潮）。
二、清洁防护：针对性去除腐蚀介质（频率根据环境调整）
复合盖板虽耐腐，但长期堆积的污渍、腐蚀性介质（如盐雾、油污）会加速树脂老化，需按场景差异做清洁：
常规场景（如普通市政隧道、户外）
清洁频率：每季度 1 次（多雨季节可每月 1 次）；
操作方法：用高压水枪（水压≤0.8MPa，避免冲坏密封胶）冲洗盖板表面，去除灰尘、泥土；若有顽固污渍（如泥垢），用软毛刷蘸中性清洁剂（如洗洁精溶液） 擦拭，再用清水冲净，禁止用钢丝球、硬毛刷（会划伤树脂表层）。
恶劣场景（如化工区、沿海、污水处理厂）
清洁频率：每月 1 次（盐雾 / 酸碱浓度高的区域可每 2 周 1 次）；
操作方法：用中性清洁剂彻底擦拭表面，重点去除盐雾结晶、酸碱残留（可用 pH 试纸检测，确保清洁后表面 pH 值为 6-8）；清洁后用干布擦干缝隙处水分，避免残留液体沿缝隙渗入；
额外防护：每半年在盖板表面涂覆 1 层耐候性树脂养护剂（如丙烯酸树脂喷剂），增强树脂表层的抗腐蚀、抗老化能力（需选择与盖板树脂兼容的养护剂，避免化学反应）。
三、问题处理：及时修复微小损伤（避免隐患扩大）
发现问题后需按 “损伤程度” 分类处理，禁止拖延导致故障升级：
轻微损伤（表面划痕、密封胶开裂）
表面划痕（深度＜1mm）：用细砂纸（800 目以上）轻轻打磨划痕处，去除毛刺，再涂覆 1 层同色树脂修补剂（厂家提供的专用修补剂最佳），固化后用砂纸抛光；
密封胶开裂：剔除老化的密封胶，用酒精清洁缝隙表面，重新打耐候性密封胶（宽度与缝隙匹配，厚度≥3mm），确保胶层饱满、无气泡。
中度损伤（局部裂缝、树脂剥落）
局部裂缝（长度 5-20cm，未贯穿）：用刀沿裂缝切开 V 型槽（深度≤盖板厚度的 1/3），清理槽内杂质，填入玻璃纤维布 + 树脂修补剂，压实后表面再涂 1 层修补剂，固化 24 小时后打磨平整；
树脂剥落（面积＜100cm²）：去除剥落处的松动树脂，用砂纸打磨基层至粗糙，涂覆树脂粘结剂，铺贴 1 层玻璃纤维布，再涂树脂覆盖，固化后抛光。
重度损伤（贯穿裂缝、严重变形）
若盖板出现贯穿裂缝（从顶面到底面）、或受力后明显变形（挠度＞盖板长度的 1/200），说明内部结构已破坏，无法修复，需立即更换新盖板（避免继续使用导致断裂、引发安全事故）；
更换时需同步检查沟体支撑面，确保无沉降、开裂，新盖板安装后重新打密封胶。
四、禁忌事项：避免人为损伤（关键维护细节）
禁止超载：不在盖板上堆放超过设计荷载的重物，禁止重型车辆（如货车、吊车）直接碾压（未设计重载的盖板），临时搬运重物需铺垫钢板分散荷载；
禁止用强酸强碱清洁：如盐酸、氢氧化钠溶液等，会腐蚀树脂表层，导致盖板变脆、老化；
禁止擅自切割：盖板为整体模压结构，切割会破坏内部增强纤维的受力布局，导致承载能力骤降，需调整尺寸时联系厂家定制；
禁止强行撬动：拆卸盖板时需用专用工具松开固定件，强行撬动会导致边缘破损、密封胶脱落。
通过以上日常维护措施，可有效减少复合电缆沟盖板的环境损耗和人为损伤，将其使用寿命从常规的 20 年延长至 25-30 年，同时降低后期更换成本，保障电缆沟的长期安全运行。
