检查复合电缆沟盖板密封胶是否开裂、脱落，需结合密封胶的分布位置（主要在盖板拼接缝隙、盖板与沟体接触缝隙）和隧道环境特点（潮湿、光线暗），通过 “可视化观察 + 辅助检测” 的方式逐步排查，确保无遗漏。具体步骤和方法如下：
复合电缆沟盖板的密封胶主要作用是隔绝水分、杂质，重点分布在 2 个关键位置，检查前需先明确范围，避免漏查：
盖板拼接缝隙：多块盖板并排安装时，相邻盖板之间的纵向 / 横向缝隙（宽度通常 5-10mm），此处密封胶易因温度变化（隧道内温差）或盖板轻微移位导致开裂；
盖板与沟体接触缝隙：盖板搭接在电缆沟沟体顶部的边缘缝隙（一圈环绕盖板），此处密封胶易因沟体沉降、盖板受力震动导致脱落。
二、基础检查：可视化观察（核心步骤，适合日常巡检）
可视化观察是最直接的检查方式，需结合 “光线辅助 + 细节查看”，重点识别密封胶的 3 类异常状态（开裂、脱落、老化）：
1. 准备工具：解决隧道光线不足问题
必备工具：强光手电筒（建议亮度≥1000 流明，带聚光模式，便于照亮缝隙细节）、手套（避免手部接触尖锐边缘或老化密封胶）；
辅助工具：小镜子（带延长杆，用于查看盖板底部与沟体接触的缝隙，若手部无法伸入，可通过镜子反射观察）、卷尺（测量裂缝长度或脱落范围）。
2. 分步观察：按 “先表面后边缘、先拼接后沟体” 顺序排查
（1）检查盖板拼接缝隙的密封胶
沿盖板拼接缝行走，用强光手电筒贴近缝隙照射（光线与缝隙呈 45° 角，更容易凸显裂纹），肉眼观察密封胶表面：
判断开裂：若密封胶表面出现明显的 “线性缝隙”（宽度≥0.5mm，长度≥5cm）、“网状裂纹”，或缝隙两侧的密封胶出现 “剥离翘起”（与盖板表面脱离），即为开裂；
判断脱落：若密封胶缺失长度≥10cm，或局部完全脱离缝隙（露出盖板拼接的金属卡扣 / 空隙），即为脱落；
判断老化：若密封胶表面发脆、变色（从原有的黑色 / 灰色变为灰白色、黄色），用手指轻按无弹性（正常密封胶应柔软有韧性），即使未明显开裂，也需标记（老化后易快速开裂，需提前更换）。
对疑似开裂的位置，用薄纸片（如名片）尝试插入缝隙：若纸片能轻松插入且深度≥3mm，说明开裂已贯穿密封胶层，需立即处理。
（2）检查盖板与沟体接触缝隙的密封胶
蹲姿或弯腰观察盖板边缘与沟体的接触处（部分隧道沟体有遮挡，需轻轻拨开周边杂物），用强光手电筒照亮缝隙：
表面观察：若密封胶与沟体混凝土 / 盖板边缘脱离，出现 “空腔”（缝隙宽度≥1mm），或局部密封胶完全消失（露出沟体钢筋 / 混凝土表面），即为脱落；
底部检查：若沟体边缘有一定高度（≥10cm），用带延长杆的小镜子伸入盖板底部，反射观察底部密封胶是否完整（底部密封胶脱落易导致雨水渗入沟内，加速盖板内部受潮）。
对户外或潮湿隧道，重点查看 “低洼处的盖板缝隙”（如隧道下坡段、排水口附近）：此处易积水，密封胶若开裂 / 脱落，会有明显的 “水渍痕迹”（盖板边缘或沟体表面有青苔、水痕），可作为辅助判断依据。
三、进阶检查：结合环境与功能测试（适合月度 / 季度深度巡检）
对长期潮湿、高腐蚀（如化工隧道、沿海隧道）的场景，除可视化观察外，需增加 2 项进阶检测，排查 “隐性问题”：
1. 水淋测试：检测密封胶的防水性（针对疑似开裂但肉眼难判断的位置）
操作方法：用便携式喷壶（水压调至中低档）向密封胶缝隙喷水（持续 30 秒），30 分钟后打开电缆沟盖板（需提前申请检修权限），观察沟内对应缝隙下方是否有 “滴水、渗水痕迹”：
若沟内干燥，说明密封胶虽有轻微裂纹但未贯穿，可暂时观察；
若沟内有渗水，说明密封胶已失效（开裂 / 脱落导致防水性丧失），需立即更换。
2. 按压测试：判断密封胶的粘结强度（针对老化疑似区域）
操作方法：戴手套后，用手指轻轻按压密封胶表面（力度适中，避免破坏完好密封胶）：
若密封胶与盖板 / 沟体粘结牢固，按压后无位移、无脱落，说明粘结正常；
若按压后密封胶与基体（盖板 / 沟体）脱离，或直接碎裂，说明粘结失效，即使无明显开裂，也需整体更换该段密封胶。
四、记录与标记：避免遗漏，便于后续处理
检查过程中需做好 “定位记录”，确保后续维修精准：
标记方式：用彩色粉笔（或可擦马克笔）在开裂 / 脱落的缝隙旁做标记，标注 “开裂长度 / 脱落范围”（如 “拼接缝开裂 20cm”“沟体缝脱落 15cm”）；
记录内容：在巡检表中填写 “位置”（如 “隧道 K1+200 处左侧电缆沟，第 3-4 块盖板拼接缝”）、“问题类型”（开裂 / 脱落 / 老化）、“严重程度”（轻微：开裂＜10cm；中度：开裂 10-30cm；重度：开裂＞30cm 或脱落＞20cm）；
优先级划分：重度问题（如脱落＞20cm、渗水）需 24 小时内安排维修；中度问题（如开裂 10-30cm）需 1 周内处理；轻微问题（如开裂＜10cm、轻微老化）可纳入月度维修计划。
五、注意事项：避免检查过程中的二次损伤
检查时禁止用尖锐工具（如螺丝刀）撬动密封胶，避免人为扩大裂纹；
对安装在车行道下方的盖板，检查前需做好交通疏导，禁止在车辆通行时蹲守检查（确保人身安全）；
若密封胶表面附着大量灰尘、油污，需先用干布擦拭干净后再观察，避免污渍遮挡导致误判。
通过以上步骤，可全面、精准地排查复合电缆沟盖板密封胶的开裂、脱落问题，及时处理隐患，避免雨水、腐蚀性杂质渗入缝隙，从而延长盖板的整体使用寿命。
